圆锥式破碎机产能提高的操作技巧

圆锥式破碎机是广受欢迎的中细破碎设备之一，适用于破碎各种中硬、硬物料。但是很多用户发现有时候即使满负荷生产，还是觉得破碎机产能不够高，不能达到理想生活状态。本文分享提高产能的11个操作技巧，希望能对您有所帮助。

1、保持紧边排料口参数不变

想要稳定的砂石产量。质量和生产线负载，首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则极易导致产品粒径意外增大，进而影响整个生产线系统和最终产量。

2、尽量持续“满腔”运行

如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破，其产品在级配、针片状等方面均不理想。

建议：砂石生产高商尽量保证圆锥破满腔运行，也不要过饱喂料，以获得更好的通过量和粒型。这一点对生产最终产品的第三级圆锥破：短头式圆锥破）尤其重要。

3、给料不要太少

只给少量原料并不会减轻圆锥破负担，与之相反的是，过少的原料不仅会使产品产量受损，粒型不佳，而且会对圆锥破的轴承产生不得影响。

根据圆锥破的工作原理，圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%-100%之间，操作中达到额定功率的75%-95%是最佳选择。

影响：超出额定功率运转影响圆锥破使用寿命，造成各种问题。

4、进料落点需要对准圆锥破入料口中心点

建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。

不当操作：一旦出现这种情况，操作人员倾向于减少紧边排料口参数，试图让破碎机生产了目标粒径的产品，然而这样容易在线料过多一侧造成过载、调整环跳动等问题，长此以往将造成调整环倾斜、翘超、底座损坏等问题，造成更大的生产损失。

5、保证均匀给料

给料时需要避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石料集中在另一侧的情况，保证石料混合均匀。

影响：一旦线料不均匀，由于容积密度异常增大，小粒径石料集中的一侧容易发生压实、堵料，造成调整环跳动。面对堵料引起的调整环跳动，运行操作人员将被近增大排料口参数，造成产品粒径增大。长此以往，也会造成调整环损环等问题，造成更大的生产损失。

6、缓冲料仓滞留最小化，提升生产线效率

圆锥破缓冲料仓作为“产量的敌人”，该设备与其他相关设备也需要精心布置。

建议：合理使用缓冲料仓/料斗、可变速给料装置（输送带、板式振动给料机）能够使运行操作人员长时间保持圆锥破“满腔”状态，将圆锥破产量轻松提升10%。

7、精准把握圆锥破的三个设计上限

圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。

圆锥破容量上限是批破碎机最大通过量，一台正在“满腔”运行的圆锥破就已经达到最大通过量，超出限制则会使进料口满溢；当给料增加和物料破碎的更细时，破碎机实际功率会上升；与功率相同，在圆锥破碎形瓦和破碎壁之间产生的破碎力也会随着给料量增加和物料破碎更细而上升，当破碎力超出上限时，调整环将弹跳、松动。
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