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复合耐磨锤头

作者:admin   更新日期:2021-03-25 11:21    浏览:

采用整体铸造的方法获得高铬合金锤头,在铸造时两台熔炉同时运转,同时冶炼两种金属材料。锤柄部可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢,熔融时钢液成分符合要求,脱氧良好后,可以先浇铸钢水,待一定时间后,再浇铸铁水,浇铸高铬合金铸铁,充填头部及其冒口部分。
      高铬合金锤头应严格控制浇铸温度和钢液浇铸后浇铸铁液的等待时间,即在浇铸完成锤柄、待浇铸端钢液表层有一定厚度时再浇铸,保证钢液不冲混浇铸,使钢与铁液凝固后结合面好。需要指出的是,高铬铸铁与钢复合铸造一般应先浇注锤柄部分的钢水,若先浇注合金铁水,则一般钢水和合金铁水难以获得良好的复合面,在两材料接合处易产生夹渣、气孔等缺陷,因此不可将两者反合。
     因此,产生了一种高铬合金锤头,它是在高锰钢锤头的基础上升级而来。各种合金配比,承载有钼、钒、铌等贵重元素,熔炼时变质后晶粒细化,在负压下一次浇注成型。它的锤头部分采用高铬铸铁,密度高,能够承受较大的冲击负荷,具有足够的耐磨性。锤把部分采用高韧性低合金钢材料制成,韧性好,不会断裂,稳定可靠。锤头处的高铬合金硬度达到HRC60-65,冲击韧性达到 Ak 80 J/c㎡以上。高铬合金锤头具有抗磨效果,同时具有可靠的性能,解决了企业生产时锤头不耐磨所带来的生产不便和投入大等问题。

复合耐磨锤头


近几年来,随着工业的不断发展和卫生要求的提高,用户对耐磨锤头材料的数量和品种的需求越来越大。所以这个产业将会变得更加繁荣和重要。那么如何解决耐磨锤头过热的问题呢?
       1.如果是轴承过热现象,则可确定是由于润滑脂不足或过量,或润滑脂被污染或变质所致轴承损坏。因此,在轴承内加入适量的润滑脂,润滑脂应占轴承容量的50%。清洗轴承,更换润滑油及轴承。
       2.若输出减少,则可能是由于屏幕间隙堵塞或纸张进纸不均造成的。解决办法是停止机器,清除过筛间隙的堵塞或调整进纸结构。
       3.如果机器内部有敲门声,那是因为没有破碎的物体进入机器衬里的紧固件松动,锤子碰到衬里的锤子和其他部件破损的解决方案:停止清扫破损的腔体检查衬里的密封性和锤子之间的间隙。
       4.如果放电粒度过大,可能的原因是耐磨锤头过度磨损或筛棒破裂,相应的解决方案是更换锤头或筛棒。




产品特点:

1、 在高锰钢基体上镶铸密集很 其强韧、硬度仅次于金刚石的钨钛合金,可以抵抗严酷磨料磨损。

2、 采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化,根本杜绝铸造缺陷。

3、 优化热处理工艺,进行水韧处理。

4、 采用合金化方法,优化匹配化学成分,采用稀土变质处理,铌钒等贵重元素强化基体;

5、 更换方便、费用低廉。正常更换刀头只需拆卸一根螺栓,很 为便利;且由于刀头在熟料破碎中具有超强耐磨性,在工作过程中可一直保持锐利的切削能力,无需频繁更换。



 

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